Category: F.A.Q.

A fronte di un progetto strategico e condiviso con il cliente, la nostra azienda contribuisce ad investire in tutta la struttura necessaria alla migliore produttività.

Ecco un esempio: per un nostro importante cliente del settore automotive abbiamo investito in un’isola robotizzata con due presse, cinque robot e un lavaggio dedicato. Abbiamo allocato uno spazio del nostro reparto produttivo appositamente per questo progetto.

Perché lo abbiamo fatto?
Per offrire un servizio di eccellenza, per garantirgli i migliori parametri qualitativi del settore e per dimostrargli concretamente cosa significhi per noi costruire relazioni di business partnership.

Contattaci subito per sapere se il nostro approccio integrato può portare valore aggiunto anche nella tua azienda.

Giorgio Testa
giorgio.testa@ntsmoulding.com

NTS non si propone solo come specialista per la realizzazione di parti plastiche, ma come interlocutore primario dei propri clienti per realizzare soluzioni complete che hanno il particolare plastico inserito all’interno di un prodottopiù complesso.

All’interno della parte plastica, infatti, può esserci, ad esempio, una parte elettronica, oppure possono essere inseriti dei cablaggi.

NTS mette in campo tutta la propria professionalità  (sia quella del proprio plant italiano, sia quella dei plant in low cost country) per offrire al cliente una soluzione integrata in termine di innovazione e competitività.

Questa soluzione si concretizza nella produzione del prodotto finito ma parte dallo studio in co design con il cliente della soluzione stessa, prototipazione, pre-serie, industrializzazione e produzione in serie. Spesso il cliente ha bisogno di trovare in noi un fornitore capace di creare una supply chain complet. Non sono rari i casi in cui diamo il nostro aiuto per organizzare un sistema logistico che si conclude con la spedizione del prodotto finito imballato e collaudato direttamente al cliente finale del nostro cliente.

Per garantire un servizio così accurato, ci avvaliamo di una rete d’impresa composta da speciali aziende partner e complementari che genera una soluzione industriale solida e fattiva: appunto come ci si aspetterebbe da un Industrial Solutions Provider.

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Giorgio Testa
giorgio.testa@ntsmoulding.com

In NTS accompagniamo il cliente fin dall’inizio dello sviluppo di un processo di prodotto.

Ci avvaliamo di strumenti software di simulazione del processo quali il moldflow FEM, che ci permette di anticipare eventuali problematiche e criticità prima di avere uno stampo in macchina.

Questo approccio ci permette di ridurre, anticipandole, tutte le situazioni di non conformità del prodotto finale.

Le analisi strutturali FEM (metodo a elementi finiti) permettono di calcolare il comportamento strutturale di un sistema. Si tratta di analisi molto importanti quando si vuole eseguire l’analisi di strutture complesse o studiare ingegneristicamente il comportamento di sistemi meccanici e macchine.

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Giorgio Testa
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Del Metal Replacement abbiamo già parlato diverse volte.

È uno dei servizi ad alto valore aggiunto che NTS propone ai clienti che desiderano innovare il proprio prodotto.
Si tratta di un esclusivo servizio di consulenza e di affiancamento tecnico (integrato, se necessario anche da specifiche know-how di terze parti nostri partner) che parte dalla scelta del materiale alla ri-progettazione delle geometrie del pezzo insieme al cliente, dalla prototipazione fino alla costruzione di stampo e stampaggio di serie dei pezzi.

In questa video pillola vi riveliamo come in NTS il Metal Replacement (che inizia dall’analisi di fattibilità tecnico-economica fino alla consegna del prodotto finito, stampato e assemblato) sia un servizio molto apprezzato e richiesto.

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Giorgio Testa
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Mattia Pozzato, Project Manager NTS, ci racconta che cosa è la tecnologia del vuoto presidiata da NTS.

Perché in NTS utilizziamo la tecnologia del vuoto?

In NTS siamo in grado di gestire lo stampaggio a iniezione termoindurente con l’aiuto del vuoto in cavità. Ciò comporta miglioramento del processo produttivo ed un aumento della qualità del prodotto.
Usando il vuoto, infatti, eliminiamo eventuali porosità del pezzo migliorando l’estetica finale.
Questo è una delle tante strade che mettiamo in atto al fine di raggiungere una qualità senza compromessi.

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Mattia Pozzato
mattia.pozzato@ntsmoulding.com

Il termoindurente può essere utilizzato in tutta sicurezza anche in ambienti esplosivi.

L’esempio è una scatola ad alta protezione utilizzata in ambito elettromeccanico e installata in ambiente ATEX, a forte impatto gravoso: si tratta della protezione di un interruttore elettromeccanico che deve resistere a forti impatti esplosivi. Il termoindurente risponde perfettamente anche a questa esigenza.
La scatola presenta spessori molto importanti, dove altri materiali alternativi ai metalli presenterebbero criticità; il termoindurente, invece, si presta molto bene.
Il composito termoindurente utilizzato in questa applicazione presenta proprietà di conducibilità elettrica perché c’è una necessità di dissipazione delle correnti; sono presenti inserti metallici costampati con caratteristiche diverse tra loro: di fissaggio, di scarico dei gas (è costampato un setto poroso), di contatto elettrico.
Ci sono tanti casi di successo in cui abbiamo messo a frutto la nostra esperienza sul termoindurente.

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Giorgio Testa
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Dipende dal progetto e dalle caratteristiche di esercizio del componente plastico. Come sempre, risulta di fondamentale importanza un processo di ascolto attivo rispetto alle richieste del cliente. Siamo sempre più fautori di un approccio consulenziale a 360° e non solo nello stampo e stampaggio: per questo, ogni volta che ce ne viene data la possibilità, cerchiamo di fornire ai nostri clienti i migliori suggerimenti tecnici generati dal nostro know-how ed esperienza. Entrando spesso nel progetto completo del cliente rispettiamo con professionalità la dovuta riservatezza concordando NDA di progetto specifici.

L’ascolto e la consulenza a 360° con il cliente, significa ascoltare e comprendere gli obiettivi di progetto ed interpellare le persone più competenti per la specifica questione anche eventualmente, agganciandoci ad alcuni nostri business partner con cui stringiamo relazioni professionali strutturate ad alto valore aggiunto.

La nostra volontà è una: offrire al nostro cliente la performance più soddisfacente in termini di soluzione tecnica, sostenibilità economica e produttiva, in qualità totale e nei tempi accordati.

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Giorgio Testa
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Il termoindurente è usato con successo in moltissime applicazioni, specie dove sono richieste specifiche caratteriste meccaniche e termiche.

Viene, ad esempio, impiegato in ambito elettrico ed elettromeccanico: si pensi anche ai motori elettrici dove nello statore e rotore avviene il sovra stampaggio di BMC su magneti e avvolgimenti.

Il termoindurente ha dimostrato essere molto performante anche in molti casi di metal replacement, ossia quando si decide di sostituire un componente metallico, ad es. in pressofusione, con uno termoindurente.

In questo campo specifico vantiamo una certa esperienza: abbiamo ad esempio sostituito il metallo in alcuni componenti di motori elettrici, housing meccanici dentati, supporti meccanotessili e corpi valvola. Accompagniamo il cliente supportandolo con competenza nelle scelte tecniche dei materiali nel raggiungere gli obiettivi di qualità a costi sempre più sostenibili mantenendo sempre alto il livello di sicurezza dei componenti.

Un caso applicativo curioso di materiale termoindurente è quando siamo stati chiamati a realizzare un respiratore secondo stadio per la subacquea. Qui abbiamo utilizzato materiale SMC, materiale composto con fibra di carbonio (al 45%).

Ci sono applicazioni top di gamma dove le richieste del cliente sono molto ambiziose: è proprio in questo spazio che riusciamo a inserirci con successo ed entusiasmo.

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Giorgio Testa
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