Lo stampo in acciaio di questo mese ha impronte intercambiabili e nel 2022 consentirà di produrre migliaia di componenti in tecnopolimero PPS per il sistema produttivo di idrogeno.
Con la realizzazione di questo nuovo stampo in acciaio temprato abbiamo centrato l’obiettivo di conquistare un nuovo cliente nel mondo dell’idrogeno di cui, per garanzia di riservatezza, non possiamo svelare ulteriori dettagli.
Con piacere, condividiamo però il metodo attraverso il quale NTS è riuscita a mettere un piede in un settore promettente dell’ “idrogeno verde” in cui miliardi di euro di investimenti dell’Unione Europea porteranno agli obiettivi decarbonizzazione 2030.
Tutto è iniziato con una referenza attiva di un altro nostro cliente (settore automotive) soddisfatto per il servizio “Tech” di prototipazione tempestiva e di consulenza tecnica sullo stampaggio. Grazie a questa referenza, il nuovo cliente ci ha contattato e dopo un primo incontro conoscitivo in cui abbiamo centrato le aspettative di competenza tecnica e di servizio, abbiamo avviato un approccio NTS Tech fondato sullo studio geometrico e di simulazione matematica di stampaggio del prodotto proposto dal cliente che evidenziava delle caratteristiche preziose a fino ad allora sconosciute al cliente.
Questo ha generato fiducia tecnica e commerciale all’altezza dell’esigenza tecnica e tecnologica del componente in materiale polimerico PPS tanto che a “4 mani” insieme al cliente si è avviata una fase di co-design di geometrie e tolleranze fino a conquistarlo anche nella fase successiva, ovvero la conferma di ordine stampo e stampaggio per la produzione di serie del componente.
Questo nuovo caso NTS Tech in un settore innovativo come quello dell’idrogeno ha permesso all’azienda di avere l’ulteriore conferma di come un moderno approccio orientato all’ascolto attivo del mercato condito con una sana dose di flessibilità organizzativa delle competenze interne possa generare opportunità di business a tutta l’azienda.
Se interessati e per ulteriori dettagli, contattare il nostro Sales Department o scrivere a info@ntsmoulding.com.
Ecco il nuovo stampo in acciaio temprato a 4 impronte made in NTS per il settore elettromeccanico (energy management): è ora pronto a produrre lo stampaggio di milioni di interruttori, in resina termoindurente 18% fibra vetro, necessari a garantire la sicurezza dei circuiti elettrici in edifici in tutto il mondo.
Era un semplice massello in acciaio che con la passione di 2.000 ore di lavoro si è trasformato in una macchina tecnologica produttiva.
Se interessati e per ulteriori dettagli, contattare il nostro Sales Department o scrivere a info@ntsmoulding.com.
Era uno degli obiettivi che ci eravamo imposti a inizio anno e finalmente lo abbiamo raggiunto: abbiamo ottenuto la certificazione IATF 16949.
Un ulteriore salto di qualità che ci permette di soddisfare sempre di più i severi requisiti richiesti dai nostri clienti, soprattutto nel settore Automotive.
Alzare il livello di servizio significa impegnarsi a:
- un processo produttivo più affidabile, efficiente, tracciato, standardizzato
- ottimizzazione delle risorse lungo la filiera e riduzione scarti ed errori di processo e loro prevenzione
- migliorare le relazioni con le parti interessate (clienti, fornitori, dipendenti, azionisti, istituzioni del territorio)
- credenziali aziendali comprovate da uno standard internazionalmente riconosciuto.
Scarica e leggi il certificato IATF 16949:2016
Guarda l’intervista a Giuliano Cassani in cui spiega cosa significa per NTS aver ottenuto la certificazione IATF.
Da tempo ci chiediamo quanto e soprattutto COME contribuire alla comunicazione nel mondo della sostenibilità; lavorando in ambito polimeri (plastica) queste domande sono ancor più critiche, delicate. Spesso osserviamo campagne come “plastic free” che vengono deformate e utilizzate per trovare “colpevoli immediati” dell’inquinamento ambientale condannando a prescindere la plastica, quando invece il problema a monte di tutto è la mancanza di cultura e di informazioni reali e tecniche.
Abbiamo capito che aziende del settore come NTS hanno il dovere non solo di fare al meglio il proprio lavoro (es. ottimizzazione delle risorse, lotta agli sprechi), ma anche di far sentire la voce di chi progetta e produce consapevolmente prodotti in plastica (in realtà sono perlopiù compositi di resina e fibra di vetro) insieme ai propri clienti. Da oggi quindi abbiamo sempre più la responsabilità di integrare anche una nuova attenzione, ovvero l’analisi energetica del ciclo di vita di un prodotto (LCA) perché dobbiamo tornare a rispettare le risorse che abbiamo per produrre si, ma con sempre maggior efficienza.
Da questa presa di coscienza è nato il progetto Plastic Bee.
In molti ambiti e applicazioni della nostra società è oggi impensabile fare a meno della plastica, non solo per le sue proprietà fisiche, ma anche perché risulta essere tra i materiali più sostenibili: rispetto a metallo e vetro ad esempio ha un consumo di energia per kg prodotto fino al 50% inferiore. Applicazioni che vediamo ogni giorno lo confermano, dal tasto con cui accendiamo la luce di casa allo spazzolino da denti, dallo smartphone ai componenti della nostra autovettura, dal computer dell’ufficio ai molti dispositivi medici come respiratori, sacche di trasfusione o siringhe.
É nostra intenzione quindi incentivare l’educazione al suo utilizzo, al suo ri-utilizzo, che poi è la prima vera forma di riciclo a “energia zero”, ovvero migliorare l’approccio dalla creazione del prodotto alla sua fine: progettazione, riutilizzo, riciclo, smaltimento.
“Plastic Bee” è un progetto che ha l’obiettivo di far crescere e diffondere una cultura della plastica più sostenibile e corretta.
Sarà un percorso in continua evoluzione: nel racconto e nello sviluppo di Plastic Bee ci faremo accompagnare anche da altre organizzazioni, enti e istituzioni, imprenditori e da tutti coloro che vorranno portare confronto, informazioni e cultura sul mondo della plastica nel modo più oggettivo e misurabile possibile.
Per soddisfare le tempistiche delle nuove esigenze del mercato, abbiamo ideato un servizio tecnico integrato e veloce: si chiama Fast Manufacturing.
In che cosa consiste Fast Manufacturing?
Si tratta del nuovo servizio di NTS Tech dedicato alla produzione di pezzi in tempi rapidi, dal singolo pezzo in additive manufacturing in 48h fino alla piccola serie in 15gg da stampaggio a iniezione.
Quando serve e perché?
Quando sei in fase di progettazione di un pezzo e devi avere una restituzione veloce per capire se la strada che hai intrapreso è quella giusta. Oppure quando hai esigenze stringenti del mercato per favorire la rapida commercializzazione, oppure per fare dei market test specifici prima di investire in attrezzature più consistenti e definitive.
Che cosa ti offriamo?
Ti offriamo analisi di fattibilità, prototipi, stampaggio in piccole e grandi serie.
Il tutto in tempi record.
Perché è fast?
In 48 ore avrai in mano il tuo prototipo, stampato in 3D. In 15 gg possiamo fornire un primo lotto di stampaggio a iniezione.
Le tre fasi specifiche:
1 – ANALISI DI FATTIBILITÀ
➢ Analisi disegni e informazioni
➢ Creazione e ottimizzazione modello 3D per la produzione
➢ Proposta di manufacturing: tecnologia, tempi e costi
In questa fase NTS condivide e discute con il CLIENTE le criticità emerse durante l’analisi del progetto/prodotto.
L’obiettivo di NTS è quello di allineare il CLIENTE sulle migliori condizioni realizzative dello STAMPO, al fine di ottenere una soluzione tecnica che ottimizza la produzione di serie in termini qualitativi e di costo.
NTS conferma la fattibilità del pezzo attraverso un’analisi iniziale dei disegni e delle informazioni ricevute dal cliente nella sua richiesta di offerta.
Per la richiesta specifica sarà impostato un primo step di industrializzazione dei modelli 3D per le simulazioni funzionali e dimensionali indicate dal cliente.
2 – FASE PROTOTIPALE
➢ Realizzazione prototipi e stampaggio rapido di piccole serie
In questa fase si conclude la prima fase di progettazione e di ingegnerizzazione.
Questo è il momento in cui dalla valutazione numerica si passa alla verifica effettiva sia dimensionale che estetica dei componenti industrializzati. Un passaggio questo delicato, necessario e fondamentale per il progettista come per il cliente finale per una valutazione reale del concept iniziale.
3 – REALIZZAZIONE STAMPI e STAMPAGGIO DI SERIE
➢ Conferma dell’offerta
➢ Industrializzazione FMEA
Questa fase è uno step essenziale della progettazione, finalizzato a congelare le specifiche finali e quindi a fornire i riferimenti del successivo avanzamento operativo che porterà alla realizzazione degli STAMPI DEFINITIVI per la produzione di serie.
Il progetto PMI DAY, promosso da Confindustria per far conoscere alle nuove generazioni il mondo dell’impresa e le sue opportunità, continua.
Nei giorni scorsi – seppure in modalità Zoom conference call – Marco Manzoni, CEO di NTS, ha incontrato 50 studenti dell’Istituto Comprensivo Cesare Zonca di Treviolo e Lallio.
Coordinati dalla professoressa Cristina Carli, insieme ai suoi colleghi professori, Marco Manzoni e l’HR Davide Sabani hanno raccontato ai ragazzi cosa significhi essere imprenditori oggi, quali siano le prospettive future di un’azienda manifatturiera e quali siano le caratteristiche e le competenze più apprezzate e ricercate in un’azienda come NTS. Particolare attenzione è stata riservata ai temi della resilienza e della forza d’animo, ingredienti imprescindibili di ogni storia professionale di successo.
Il contatto frequente tra mondo professionale e mondo scolastico è un perno imprescindibile della filosofia NTS, una filosofia volta alla Responsabilità sociale, alla formazione costante e al miglioramento continuo che vede, proprio nella contaminazione tra saperi e generazioni diverse, una grande opportunità di crescita umana e professionale.
A fronte di un progetto strategico e condiviso con il cliente, la nostra azienda contribuisce ad investire in tutta la struttura necessaria alla migliore produttività.
Ecco un esempio: per un nostro importante cliente del settore automotive abbiamo investito in un’isola robotizzata con due presse, cinque robot e un lavaggio dedicato. Abbiamo allocato uno spazio del nostro reparto produttivo appositamente per questo progetto.
Perché lo abbiamo fatto?
Per offrire un servizio di eccellenza, per garantirgli i migliori parametri qualitativi del settore e per dimostrargli concretamente cosa significhi per noi costruire relazioni di business partnership.
Contattaci subito per sapere se il nostro approccio integrato può portare valore aggiunto anche nella tua azienda.
Giorgio Testa
giorgio.testa@ntsmoulding.com
NTS non si propone solo come specialista per la realizzazione di parti plastiche, ma come interlocutore primario dei propri clienti per realizzare soluzioni complete che hanno il particolare plastico inserito all’interno di un prodottopiù complesso.
All’interno della parte plastica, infatti, può esserci, ad esempio, una parte elettronica, oppure possono essere inseriti dei cablaggi.
NTS mette in campo tutta la propria professionalità (sia quella del proprio plant italiano, sia quella dei plant in low cost country) per offrire al cliente una soluzione integrata in termine di innovazione e competitività.
Questa soluzione si concretizza nella produzione del prodotto finito ma parte dallo studio in co design con il cliente della soluzione stessa, prototipazione, pre-serie, industrializzazione e produzione in serie. Spesso il cliente ha bisogno di trovare in noi un fornitore capace di creare una supply chain complet. Non sono rari i casi in cui diamo il nostro aiuto per organizzare un sistema logistico che si conclude con la spedizione del prodotto finito imballato e collaudato direttamente al cliente finale del nostro cliente.
Per garantire un servizio così accurato, ci avvaliamo di una rete d’impresa composta da speciali aziende partner e complementari che genera una soluzione industriale solida e fattiva: appunto come ci si aspetterebbe da un Industrial Solutions Provider.
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Giorgio Testa
giorgio.testa@ntsmoulding.com